吉輔企業生產的客製化刀庫

 陳葦庭，把機械業當飯店業拚，吉輔刀庫賣贏德國、日本，商業周刊，2021 年 03 月 29 日 

他選擇工具機中最核心、工序也最繁複的配件刀庫著手。一方面找工研院機械所轉移刀庫技術，同時輔導十分之一老員工轉型投入刀庫研發；原有團隊則繼續接脫蠟精密鑄造整廠設備訂單，以維持公司營運。隨著技術轉移成功，公司在 1997 年接到第一張刀庫訂單，也正式將重心移轉到客製化刀庫。

當時，工具機中儲存切削刀具的刀庫都由日本原裝進口，光刀庫成本就占工具機售價三成。台灣工具機廠若想節省成本，只能自己研發，但中小企業只為單一項目投入研發，並不划算。

因此，他說服工具機業者將客製化刀庫交由他來負責，不只價格比日本便宜一半，工具機研發人員也能專業分工，發揮比較優勢。...

原來，工具機最怕的就是故障，影響產量和產品交期。曾有代理油品和機械零件經驗的他，深知服務的重要，於是他在人力有限的情況下，決定從預防做起。

為了達到預防效果，他們發展出預知檢測系統，當刀庫使用年限到了臨界點時，售後服務團隊就能提前進行維修跟保養，不但可降低七成停機、停工的風險，也能更有效率的調配人員，一旦有突發意外，能更即時的上門維修。目前光是設計與售後服務人員就有 70 位，占公司三分之一。

有一次，某國外車廠向吉輔反應，刀庫在使用 5 個月後就故障，售後服務團隊現場檢查才發現，當時車廠提供的條件有誤，原設定每天運作 8 小時、可運作 10 年的產品，因客戶每天 24 小時使用，導致設備使用時限縮短。

「不要計較是誰的責任，趕快解決就對了。」劉興榮回憶，當時團隊 2 週內重新設計新元件，儘管前期交貨的產品不可能多收錢，但卻因為完善的售後服務，讓該車廠一試成主顧，後續也願意付出更高的費用購買產品。

即便吉輔已是全球最大的客製化刀庫王，但近年仍難逃人才稀缺的問題，劉興榮坦言，無論是客製化研發或售後服務都需要人才，不是自動化生產可以取代。要如何吸引更多人才加入這個常被外人貼上「黑手」標籤的行業，將是吉輔接下來的挑戰。