10/08/2018

工研院廢液晶回收技術

他說明,目前回收液晶的主要來源有兩類,一是製程中的不良品,二是電子廢棄物裡液晶,但一片面板只有幾公釐,裡頭卻有超過 10 種材料,把兩片玻璃基板分開後,還得把其他材料排除,才能把液晶萃取出來,光這項技術的研發就將近十年。 
取出液晶後,下一道關卡則是如何讓它「變乾淨」。難度之高,連液晶原廠都認為不太可能。... 
台灣區默克集團董事長謝志宏說,由於液晶是客製化產品,不同規格面板使用的液晶配方都不同,光默克銷售的液晶就多達上百種,每種液晶的成分也不一樣。 
尤其,愈高階的面板對液晶純度愈講究,「要把它全部一起回收,經由處理再回去利用,基本上很困難,」謝志宏說。 
因此,為了挑戰不可能任務,工研院透過蒸餾、吸附、過濾等程序,排除液晶中的雜質,設法提升其純度到 ppb 等級,代表其中雜質含量不能超過十億分之一。 
當面板規格提升,液晶配方跟著調整,純化技術也得精進,經過反覆驗證,才分析出各種液晶成分,調配成符合面板廠需求的產品,「這也是到現在國外都沒有人能做的原因,」呂健瑋説。 
但,技術雖難,要讓技術走出實驗室更難。洪煥毅坦承,雖然前後歷經多年研發,也申請好相關專利,起初卻沒有面板廠願意採用,「往往都要靠在業界的關係,拜託人家幫忙,讓我們試一試。」 
因為對業者而言,如果採用回收處理後的再生液晶,造成產品品質出問題,更是得不償失,加上進行技術驗證需要停下產線,一旦停工,「一天一條產線的產能(價值)是 6,000 萬,有誰願意冒這個風險?」

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