林淑慧，他自創 SOP，包辦兩大 KTV 逾五成餐飲 矽谷工程師賣排骨 變中餐代工王，商業周刊，第 1517 期，2016/12.
先是推動轉型。他發現，傳統工廠仰賴人力加工，但做出來的排骨有的大如臉面，有的小如掌心，常被客人抱怨「大小眼」，食材原料也很難控制成本。
「我和大哥說，不能再走傳統老路，一定要改工廠，」詹金和發揮工程師性格，說服哥哥向銀行貸款三千萬元，改造老舊廠房，並重新規畫產線流程，決心「砍掉重練」。完全沒有餐飲背景的他，為了新廠跑到日本取經。
為了克服排骨大小不一的問題，他用過去工業設計的理念，打造以光學測量排骨面積的機器，從日本運回台灣。沒想到，機器到了實際產線，卻因為排骨的骨肉相連處常有凹槽，機器以光學測量時會反黑，反而測量不準，以失敗告終。這一堂課，讓詹金和繳了上千萬元的學費，也讓他學到，在關鍵的測量流程改以人工使用模型比對排骨大小。...
「欣光轉型的成功關鍵，是打入KTV餐飲通路，」鼎宇企業董事長蕭有成分析，台灣普遍缺工、店面租金高漲，是連鎖餐飲業最頭痛的問題。欣光為業主提供解決辦法，省下廚房後台的人事及生產成本，但中式餐飲的產品製程繁複，「如何做到生產標準化、大量生產，又能兼顧品質穩定度，是業主最在意的事，也是代工供應商的最大挑戰。」蕭有成分析。
做檢測、建資料庫
同業花七天，它兩天打樣
「機器設備大家都買得到，但如何組成有效率的生產流程，就是欣光的know-how。」詹金和觀察，中餐最大的問題，在於各家用料、調味路數不同，生產流程也很繁瑣。
過去還沒標準化之前，牛肉麵裡的肉塊，有的細長如小指，有些則太厚，每次出貨的長度、厚薄都不一樣，常被客訴，讓他下定決心成立研發中心，由實驗室檢測各式料理，並將組成分析數據化，存放在欣光的資料庫裡。
「配方室裡至少有上千種菜單，」詹金和說，當業務接單之後，負責研發的主廚，能馬上從資料庫中調出菜單參考、修改，例如咖哩醬料就有九種配方，能依照客層屬性及成本，在兩天內開發出樣本，不必從零開始摸索，比起同業至少要花一週的時間，能更快達到客戶要求。
光是一道紅燒牛肉麵的生產流程，就有五十道工序，詹金和也一一拆解，從選擇三分油、七分肉的牛腩，切成長五公分、寬三公分的長條狀，下鍋烹煮的時間、水滾多久該關火燜煮，以及品管檢測等步驟，都一一記錄下來，輸入電腦資料庫。「任何人來只要照著步驟做，就不怕出錯。」詹金和說。
「欣光用設備代替人力，代工品質的穩定性優於同業，」錢櫃餐飲部經理鈕泰瑜說，內部也曾測試別的供應商，但光是牛肉麵要選用三分油、七分肉的牛腩，別家溝通很久還是「講不通」，欣光卻能在兩天內完成選肉、溝通和打樣。...
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